石膏ボードの生産ラインは精密な調理プロセスのようなもので、原材料から最終製品の生産量に至るまでの各ステップが密接に関連しています。それは主に 3 つの段階で構成されます。原料処理セクションでは、天然石膏を焼成および脱水して建築用石膏粉末を生成します。成形セクションでは、連続ベルト鋳造機を使用して、2 層の化粧紙の間に石膏スラリーを形成します。乾燥セクションでは多層乾燥窯を使用し、40 分以内に脱水と成形を完了します。-各生産ラインは毎分 8 ～ 12 メートルの石膏ボードを生産でき、これは 1 時間あたり 15 トンの石膏原料を処理することに相当します。
知能制御システムの技術ハイライト
最新の生産ラインには、生産効率を向上させるインテリジェントな制御システムが装備されています。
自動バッチングシステム：石膏粉末と添加剤の混合比を誤差0.5%未満で正確に制御します。
オンライン監視デバイス: スラブの厚さをリアルタイムでスキャンし、ローラー圧力を自動調整します。-
熱回収モジュール：乾燥炉からの廃熱を最大65%利用し、エネルギー消費を大幅に削減します。
生産能力に影響を与える主な要因
生産ラインの真の効率は次の要因によって決まります。
原材料の純度: 硫酸カルシウム二水和物の含有量は 85% 以上である必要があります。
乾燥温度: 理想的な範囲は 180 ～ 220 度です。
紙の張力: 表紙の張力は、最終製品の品質評価率に影響します。
機器のメンテナンス: ミキサーを定期的に清掃することで、故障によるダウンタイムを 30% 防ぐことができます。
