現在、紙石膏ボードの生産ラインは、インテリジェンス、デジタル化、持続可能性の向上に向けて急速に進化しています。{0}大手企業は、技術のアップグレードとイノベーションを通じて、継続的に生産効率を向上させ、エネルギー消費を削減しながら、世界市場での存在感を積極的に拡大しています。
インテリジェントなデジタルトランスフォーメーション
ロボット アーム、自動包装機、インテリジェント スペーサー デスタッカーなどの機器の導入により、自動化レベルが向上し、{0}}肉体労働の集約度が軽減されています-。機器の予知保全システムとインテリジェントな診断モデルを適用することで、機器の故障を予測し、予防保全を容易にします。さらに、PLC 制御、DCS システム、集中制御センターの採用により、生産プロセスの正確な管理が保証され、「ワンタッチ」起動機能が可能になります。-将来のトレンドには、さまざまなインテリジェント システムを統合するための統合データ プラットフォームの確立や、生産と品質管理を最適化するためのより高度な人工知能テクノロジーの組み込みが含まれます。
持続可能性と省エネルギー
生産ラインでは、脱硫石膏、リン石膏、飛灰などの産業副産物-を大規模に利用することが増えており、これにより循環経済が促進されています。技術の改善、プロセスの最適化、新しい機器の導入を通じて、企業は水や石炭などの資源の消費を効果的に削減しています。一部の生産ラインは、厳しい排出基準を満たすように排気ガス、廃水、騒音が効果的に処理され、すでに「ほぼゼロ排出」状態を達成しています。-企業は積極的に「グリーンファクトリー」を構築し、関連するシステム認証を取得しています。
生産規模とグローバル戦略的レイアウトの継続的な拡大
業界リーダーの生産規模は拡大し続けています。たとえば、BNBM (北京新建築材料) は現在、90 の石膏ボード生産ラインを稼働し、工業生産能力 38 億 3,800 万平方メートルを誇り、総生産能力 50 億平方メートルの達成を目指す世界戦略的取り組みを本格的に開始しています。
最先端テクノロジーの探索とデモンストレーション-
業界のリーダーは、「従業員ゼロ」や「化石燃料ゼロ」の実証工場-などの最先端のフロンティア--を模索しており、主要な国家-レベルの科学技術研究プロジェクトに取り組んでいます[4]。技術開発は、インテリジェンスと超低排出ガスを特徴とする新たな段階に入っています。-将来の計画には、産業用インターネット技術を活用して、遠隔監視が可能な相互接続された工場の全国ネットワークを確立することが含まれます。
