材料の準備
変性デンプン、遅延剤、パルプ、減水剤、および水を正確に秤量し、水圧パルパーに供給して原料スラリーと混合し、予備使用のためにスラリー貯蔵タンクにポンプで送られます。
発泡剤と水を特定の割合で発泡剤調製タンクに加え、十分に混合します。次に、この混合物はスタンバイ使用のために発泡剤貯蔵タンク（温度を 35 度以上に維持するための加熱装置を備えています）にポンプで送られます。
促進剤と石膏粉末の原料は、昇降装置と輸送装置を介して、待機用のそれぞれの保管ホッパーに運ばれます。
バッチ処理
貯蔵タンクからのスラリーは、定量ポンプを使用してミキサーにポンプで送られます。発泡剤は、ミキサーに入る前に動的発泡装置によって処理されます。促進剤と石膏粉末は、ミキサーに入る前に全自動計量ベルトスケールを使用して正確に計量されます。最後に、すべての主材料と補助材料がミキサー内で混合されて、適格な石膏スラリーが生成されます。
プロセスの説明
すべての主材料と補助材料の追加は、自動制御システムに完全に統合されます。このシステムは、生産ライン速度の変化に応じて材料の供給速度を自動的に調整するため、大規模かつ高速製造の要件を満たします。-最上層の紙は巻き戻され、成形機に入る前に自動偏差修正ユニットを通過します。最下層の紙は巻き戻され、自動偏差補正ユニット、スコアリングマシン、振動プラットフォームを通過してから成形機に投入されます。ミキサーからの石膏スラリーは、振動プラットフォーム上にある最下層の紙の上に堆積し、成形機に進みます。{8}}成形機内で材料が押し出されて、必要な仕様の石膏ボードが形成され、その後、固化コンベア ベルト上でプロセスが完了します。
